环氧地坪基础处理以及施工工艺步骤

一、环氧地坪基础处理

　　1、用研磨机进行全面打磨。让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来;并将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整。

　　2、有松动、裂缝或脱层的地面，必须彻底打磨至密实基层，保证地面的粘结度

　　3、将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，确保基层表面的干净度。

　　4、将处过的地面清洁。

　　检验方法:经处理后，地坪表面平整、密实、干燥，无油污、且没有松动易碎颗粒，方可进行下一工序施工。

　　伸缩缝、裂缝、空鼓地面、松动旧环氧的特殊处理

　　1、对开裂之部位采用切割片切成V型小槽后，再用高倍中涂砂浆予以修补填平;细小的裂缝可以用环氧树脂加Extender T增稠剂修补;待完全固化后再用手磨机细打至平整。

　　2、对空鼓、旧环氧松动之部位凿除，如凹糟较深，采用高倍中涂砂浆予以补平，完全固化后再用手磨机细打至平整。

　　3、所有特殊场地修补处理后，再清洁一遍。

　　检验方法:

　　a、以上部位的处理是整个地坪使用寿命长短的重要一环，不然将导致地坪开裂。

　　b、经处理后，与整个地面相平，修补处无离间、密实，坚硬，平整。

二、环氧地坪施工工艺步骤

　　1、基面清理

　　主要是将让破损、起沙、松动、粘度不牢、开裂、将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整，并且将其基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净。

　　2、涂刷封闭底漆

　　将底漆用镘刀均匀涂抹在素地上，底涂干燥时间一般为4-8小时，但需依据不同的天气状况调整干燥时间。底涂刷完成后需要检视底涂涂布的情况，如有被基材完全吸收的情况，可重复涂布，厚度约0.15mm厚。

　　3、涂刷中涂层

　　将环氧主料及固化剂按照比例均匀混合后，加入1.5倍量的石英砂搅拌均匀，用锯齿镘刀均匀铺设于底涂上，厚度约1mm厚。根据地面平整度可适当调整石英砂目数（颗粒大小）。

　　4、打磨、吸尘

　　待中涂完全干燥后进行打磨处理。基材上的小裂缝、地面上的裂损处均可用环氧树脂进行批覆，打磨后的地面必须要是平整、光滑、干净的地面。

　　5、涂刷腻子层

　　接着在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按照正确的配比进行搅拌均匀后，再采用批刀均匀的镘刮在地面上，这样是为了增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度。这里还是要视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。

　　6、涂刷面漆

　　（1）将环氧面涂材料按照配比均匀混合后，以辊子涂布，涂布时采“十”字交叉法令涂料均匀分布。采用专用滚筒刷涂树脂。第一次面涂完成干燥后，按照相同的方法进行第二次面涂，厚度约1mm厚。

　　（2）面漆涂刷完成后，需要做好养护。一般48小时后人员方可进入，七天后，重机械方可进入。

三、环氧地坪施工注意事项

　　1、边生产边施工时，施工环境要有足够隔离区，以免灰、砂粒等渗入未干透的漆膜环氧地坪。

　　2、容易受到污染的区域，比较显眼的门面部位，走廊应每天用宽布拖把清洁1-2次。

　　3、地面如有粗硬砂粒、泥浆应及时扫除干净，以免砂粒碾磨地面，减少地面磨损。

　　4、员工进入洁净区之前应换软底鞋；在容易带进砂粒、泥浆的交接处、出入口设置塑料毯，方便员工出入时清除鞋底杂物。

　　5、叉车、铲车卸货时注意货物平放，避免货物侧侄、拖拽刮伤环氧地坪。

　　6、车辆、叉车、铲车运行时尽量避免刹车。经常渗油漏油的部位，用锯末经常清洁，以免油份变性、吸附灰层，成为顽固性污渍。大面积油浸的区域，可用宽布拖把，推动锯末吸干地坪油份。

　　7、机修工具尽量避免砸落地面。如有大的漆膜破损，及时报修，以便在油污渗入基础之前进行修补作业。

　　8、车间用水冲洗地面时，避免油水混合物沉积在深度破损处。环氧地坪使用得当，使用年数会延长，一般为10年左右。