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河南郑州环氧地坪施工工艺流程

更新时间:2017/10/11 13:23:25点击次数:

一、环氧地坪施工准备:

  环氧地坪漆材料准备:环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂

  施工设备准备:磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆(平口、圆口)镘刀、平底刮板。

 

 

二、环氧地坪基础处理:

  1、用研磨机进行全面打磨。让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来;并将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整。

  2、有松动、裂缝或脱层的地面,必须彻底打磨至密实基层,保证地面的粘结度

  3、将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净,确保基层表面的干净度。

  4、将处过的地面清洁。

  检验方法:经处理后,地坪表面平整、密实、干燥,无油污、且没有松动易碎颗粒,方可进行下一工序施工。

  伸缩缝、裂缝、空鼓地面、松动旧环氧的特殊处理

  1、对开裂之部位采用切割片切成V型小槽后,再用高倍中涂砂浆予以修补填平;细小的裂缝可以用环氧树脂加增稠剂修补;待完全固化后再用手磨机细打至平整。

  2、对空鼓、旧环氧松动之部位凿除,如凹糟较深,采用高倍中涂砂浆予以补平,完全固化后再用手磨机细打至平整。

  3、所有特殊场地修补处理后,再清洁一遍。

  检验方法:

  a、以上部位的处理是整个地坪使用寿命长短的重要一环,不然将导致地坪开裂。

  b、经处理后,与整个地面相平,修补处无离间、密实,坚硬,平整。

 

三、环氧地坪施工步骤

  环氧底涂

  1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除;

  2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,

  3、搅拌均匀后,采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。

  4、要求浸透加强附作力。

  5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。

  环氧中涂层

  1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除;

  2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,并按配比加上一定的石英;

  3、砂搅拌均匀后倾倒在地面上,使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开,以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实,抗压。

  4、中涂层干固后,采用打磨,把表面的流挂物、颗粒打磨平整。

  5、灰尘处理干净。

  检验方法:施工交接处理是否妥当,踢脚线位置平直,与墙壁无离间,平整。

  环氧腻子层

  1、在洁净的地面上,将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后,采用批刀均匀镘刮在地面上,以增加中涂与面层之间的结合,并进一步调整地面的平整度;

  2、视实际需要施工遍数,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。

  检验方法:使地面完全平整无孔洞,无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。

  环氧面涂层

  1、施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除;

  2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合,充分搅拌;

  3、使用辊筒将材料均匀涂布;

  4、第一遍涂层干固后,再施工第二次面涂层。

  5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍

  6、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀,无流挂。

  检验方法:地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。

四、环氧地坪施工注意事项:

  1、首先要把地面打磨好,要不然很有可能粘接力不行。

  2、每一层干了后也要打磨,要不然也会出现上面的情况。

  3、注意施工的时候,别交叉施工,以免影响质量。

  4、油漆要搅拌好,要每一层都干了后再做下一道工序,以免出现起泡等问题。

  5、施工环境、天气太湿润了就停止工作。

  1.基材表面平整度。基材表面平整度即是指表面的凹凸的程度。我们一般选用2m的靠尺测量其缝隙的间距,在3mm以下都算是平整度较好的。

  2.基面强度。基面强度是影响环氧地坪工程的一个决定性因素,因为如果基层受力破坏,便会引起整个地坪的破坏。或是基面强度不够的话会使得地坪涂层与基材拉开,所以我们要求基面强度要大于25MPa。

  3.基层干燥程度。涂膜鼓泡和脱层都是因为在混凝土和砂浆地面中含有水分,它会是基层与涂层之间的粘结强度大大降低,所以要保持基层的干燥。在环氧地坪工程中,一般要求基面含水量在6%以下为佳,而基层干燥时间在28d以上。

  4.环境条件。环氧地坪工程进行之前,除了要做好基面处理,还要注意调查施工环境。

  由此可见,影响地坪施工质量的因素是多方面的,除了以上这些情况,最主要的还有施工的技术问题,如果以上问题都解决了,而施工工艺技术跟不上,那也是白搭。因此一个施工企业,在解决了客观因素方面的影响之后,还要努力提升自己的施工技术,有新的工艺技术要进行员工培训,确保每一位员工都可以独当一面,解决施工过程中遇到的任何问题。

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