水性环氧地坪基层处理及施工方案

 　　水性环氧地坪的施工工艺与溶剂型环氧地坪的施工工艺及需要的工具完全一致，因此具备溶剂型环氧地坪施工的团队完全能够做好水性环氧地坪，水性环氧地坪的施工工艺也是包括基面处理、底涂渗透、中涂找平加厚增强、贴布、批补、面涂以及养护，但要做好水性环氧地坪除了注意之前表述的配比、搅拌、适用期、湿度、温度等事项。

　　混凝土进行认真打磨，不能漏掉半点不打磨的地方，特别是很多强度不好的区域，一定要打磨到有强度的地方。否则，疏松的区域会随着涂层脱落，而且时间会很快，可能工程还没有结算就会脱掉。同时，建议打磨进行两道，两次呈十字交叉型，以防止有漏点，可以打磨得更加彻底。

　　打磨结束后，清扫完后，建议用吸尘器吸尘处理，以便涂料更好地渗透，水的张力大，容易影响渗透性；对于没有伸缩缝的地面，要进行深切缝，以防止将来由于混凝土的内应力，形成不规则裂缝；有伸缩缝的地方，用钢筋钩进行清缝，然后用吸尘器进行吸尘。

　　有不规则裂缝的地方，要进行切缝处理，用环氧砂浆进行修补，并注意修补的高低差；柱边和墙角边用角磨机进行角磨，处理的平整、平滑；有水的地方用吸水器把水处理掉，铲除表面的泥浆，然后用带水的洗地机洗地吸水，处理干净，晾一天，随后上底漆；有油污的地方，先把表面的油垢铲除干净，然后用清洗剂进行清洗，然后再用火烤，如果油污特别严重，需要敲掉混凝土重新浇筑。

施工方案及性能

　　水性环氧地坪漆，是一种以水为介质，可溶于水的环保材料。其施工时无需添加其它化学溶剂，完全无刺激性气味散发，也不会对环境和施工人员造成伤害。

　　具有附着力强、装饰性强、硬度高、耐磨性好、耐酸、碱等优异性能。

施工步骤

　　主要施工用具

　　地板打磨机，吸尘机械，搅拌机，刷子，刮刀或锯齿状镘刀，消泡辊子(带钉子的辊筒) 等。

　　涂装地面要求

　　新水泥地坪标号在C20以上，保养30天以上必须平整、坚固、不起沙，含水率8%以下，高低差3mm/2M以下。（水性环氧地坪的平整度要取决于水泥地坪的平整度）

　　基础处理

　　采用自吸尘打磨机将所有施工面全部打磨平整毛糙，使水性环氧底涂能与水泥地面很好的粘合。

　　水性环氧底涂施工

　　先将水性底涂固化剂15kg与水性底漆主剂5kg按重量比3：1进行混合，采用电动搅拌机充分搅拌均匀后，再加1:1的水进行调配，充分搅拌均匀。

　　搅拌均匀后采用滚涂或喷涂进行涂装，水性环氧底漆混合好的材料要在40分钟内使用完，涂装时要做到薄而均，涂布后表面有光泽。

　　无光泽处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。（底涂一般表干2H,实干12H。）待水性底涂干燥后，即可施工水性中涂层。

　　水性环氧中涂砂浆层施工

　　先将水性中涂固化剂15kg和水性环氧中涂主剂5kg按重量比3：1进行混合，采用电动搅拌机充分搅拌均匀，搅拌后加30%-40%的水进行调配后搅拌均匀。

　　加入适量的石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，以手工镘刀进行批涂，批涂时要尽量避免出现刀痕，使整体表面平整。

　　水性环氧中涂混合好的材料要在30分钟内使用完。（水性环氧中涂砂浆层一般表干4H,实干12H。）待水性环氧中涂砂浆层干燥后，即可施工水性中涂腻子层。)

　　水性环氧中涂腻子层施工

　　先将水性中涂固化剂15kg和水性环氧中涂主剂5kg按重量比3：1进行混合，采用电动搅拌机充分搅拌均匀，搅拌后加30%-40%的水进行调配后搅拌均匀。

　　加入适量石英粉，充分搅拌均匀，倒在地面上，手工镘刀进行批涂，批涂时要尽量避免出现刀痕，使整体表面平整。

　　打磨清洁施工

　　待水性环氧中涂腻子层完全干燥后，应用磨光机进行整体全面的打磨处理，将表面的颗粒和其他的突出物打磨平整。使其平整光滑，中涂层全部磨好后，用扫把或吸尘器清理2遍以上。

　　水性环氧面漆施工

　　先将水性环氧面漆固化剂20kg和水性环氧面漆主剂5kg按重量比4：1进行混合，采用电动搅拌机充分搅拌均匀，搅拌后加20%的水进行调配后搅拌均匀，后方可进行水性环氧面漆施工，分为两步施工：

　　第一步应用刮涂的方式进行全面整体的施工。

　　第二步待第一遍水性面漆完全干燥后再用滚涂或喷涂的方式进行全面整体的施工。（水性环氧面漆混合好的材料要在30分钟左右使用完）

　　漆面保护

　　水性环氧面漆施工完毕24小时，可穿柔底鞋进入，48小时后可正常使用。一周内不可用水、油、碱酸、硅等化学物涂粘。

水性环氧地坪的施工细节

　　1.基面处理对于环氧地坪非常重要，在之前表述了环氧的缺点“固化物偏脆，伸长率小，剥离强度低”，如果环氧做在强度较低的基面上，抗剥离强度差而导致脱落、起皮等问题，因此基面一定要打磨并清理干净，对于高强度的基面，表层也有一层无强度的浮尘，通过打磨清除浮尘并打开毛细孔；对于低强度甚至跑砂的基面，务必将跑砂层全部清除完整；对于耐磨、硬化、水泥自流平、老环氧等基面通过高强喷砂等方法将基面拉毛粗化处理。

　　2.底涂在环氧地坪体系中起到承上启下的作用，不仅渗透增强基面强度，而且对环氧与基面的粘结起到绝对关健的作用，因此底涂一定要渗透到位，底涂的施工一定要采用横竖两个方向十字交叉滚涂，这样保证底涂在基面有足够的停留时间渗透又能保证均匀一致，对于较差基面，底涂要做两道，而有些朋友使用刮涂的方法做底涂，存在着物料太少而渗透不到位或者凹坑堆积的物料太多而固化不好的两种极端，基面处理不好和底涂涂装不到位在出问题的环氧地坪中占很大比例，而且出现问题都是比较严重的，直接从基面层脱落，因此必须引起足够重视。

　　3.中涂砂浆关键要把握好材料的配比，不同的厚度选择不同粗细的砂子，砂子越粗越好。一般砂子的粒径选择厚度一半为最佳，如果太细，不仅费料（理论上1个粒径2mm的砂子需要8个粒径1mm的砂子耗用环氧粘结而成，且粘结的强度还不如单粒砂子）而且存在厚度达不到、容易开裂等问题。如果一次性做的厚度超过砂子粒径的两倍，则要求添加水泥，并在保证容易施工的前提下调的尽可能粘稠，添加水泥不仅增加填料添加比例降低成本，而且水泥能将厚涂层内部的水消耗并增加强度，但水泥表现出刚性，因此做较薄砂浆不建议添加。

　　对于耐磨、硬化、水泥自流平等地面在未做拉毛粗化处理时不建议做中涂，因为此类地面底涂难于渗透，如果涂层太厚与基面的热膨胀系数差异太大，容易导致厚涂层的环氧剥离脱落，一旦出现问题就像掀地毯一样。

　　4.面涂一定要薄涂多道均匀涂装，前面表述了水性环氧的水仅仅是降低粘度的作用，在混合面涂时保证易施工的前提下尽量少加水，同时每次加水比例需一致，施工时采用横竖两个方向十字交叉滚涂，尽量保证涂膜厚薄一致。

　　水性环氧面涂更多的建议是做成薄涂，是因为水性环氧与溶剂型环氧相同的性质，水或溶剂都要挥发，而不像无溶剂环氧固含量非常高，现假设用固含量70%的水性环氧做3mm自流平（市场上一般水性环氧面涂固含量50%左右，因此这个假设是高于正常固含量），将存在表层水的快速挥发而成膜致使内部的水很难快速挥发，影响内部交联固化，形成外硬内软的夹心涂膜，随着时间的推移，内部的水份又会缓慢的挥发，因此理论上存在30%的体积收缩，这势必会增大涂膜的内应力，如果通过添加纤维素可形成支撑骨架的物质降低收缩，也会牺牲很大的强度，就像水泥自流平强度低于普通水泥砂浆。

　　适用场所

　　广泛适用于各种潮湿地面，各种厂房、仓库、一楼无防潮层的地面，各种地下停车场等潮气比较重的地面。适用行业不限，如电子、电器、医药医疗、航空航天及食品饮料等行业。