环氧自流平地坪施工工序

 　　环氧自流平地坪的平整度是人工无法相比较的，且它还具有强度高、不龟裂、光洁度光亮度高、耐酸耐碱耐油、洁净无尘、整体无缝。能够很好的满足净化厂房的设计要求，大量用于电子、医药、生化、食品、光电、精密仪器等行业，是高科技产业必不可缺少的地面最佳装饰洁净地坪。环氧自流平地坪施工工序是什么样的呢？难不难，下面为大家一一介绍。

一、施工流程

　　基面处理------涂刷底料------批刮砂浆------批刮腻子二道------批刮一道封闭层------镘涂环氧自流平面漆（同时消泡）------养护

二、施工前准备

　　1.材料准备。由施工面积计算出自流平漆料及砂、粉用量并进货入库，做    好防雨防晒措施，仓库内安置灭火器材。

　　2.机具准备。搅拌器、喷漆机、打磨机、铲刀、手磨机、除尘器、扫把、喷枪、滚筒、毛刷、料桶、消泡滚筒、专用镘刀、钉鞋等一并运入现场，并且调试正常。

三、施工方法

　　1.基面处理：用大型打磨机对基面进行打磨，走向按回字形进行，边角及大打磨机不易操作的部位，用手磨机进行打磨。先用扫把清理浮砂和灰尘，再用工业吸尘器进行彻底吸尘，不留浮灰和残砂。坑凹之处用环氧底料拌和石英砂填补修整，若有重油污要用稀释剂清除，无法清除的严重油污可直接用烘枪熱烤，直到污物全部清除干净。

　　2.涂刷底料：打开环氧甲组份料桶，用搅拌器搅拌均匀，用滚筒涂刷。涂刷时要十字交叉进行，均匀无漏，使得底料能够渗透到基层内部，以增强基层和自流平系统层的结合力，并粘附轻微的浮灰。

　　3.批刮砂浆：按照环氧甲乙组分1：1的配比混合，用搅拌器搅拌均匀。静置5分钟，无气泡后徐徐加入石英砂（80-120目），便加边搅拌。搅拌糊状后静置5分钟，无气泡后倒入已经干燥的底料面层上，用刮刀作“S”形刮涂。刮涂时用力均匀，匀速平稳，最后的余渣清除出场。砂浆层批刮完毕后晾置固化12小时，此间严禁上人走动。完全固化干燥后，用打磨机打磨，并除尘保持砂浆地面干净。

　　4.批刮腻子二道：砂浆层打磨，除尘后即可批刮腻子层。将环氧甲乙组分按1:1配比混合，用搅拌器搅拌均匀静置5分钟后慢慢加入滑石粉。边加粉边搅拌，搅拌均匀后，倒于干燥的砂浆面层上，用批刀作“S”形批涂。批涂时用力，走速均匀。腻子厚薄一致，不堆积，不漏刮，余渣清除出场。腻子层批刮完毕后，自然固化12小时，此间严禁踩踏行走。腻子层完全干燥固化后，用大型打磨机进行细磨，并用吸尘器彻底除尘，保持腻子层无渣无尘，干净利落。

　　5.刮封闭层：将环氧自流平料桶甲乙组分打开并混合搅拌，配比为1:4。静置5分钟后倒在已经干燥的腻子层上，用批刀批刮。批刮时动作，速度，用力和批刮腻子层一样，要求抹平抹光，无刀痕和接缝痕，自然固化12小时。此时地坪严禁上人，关闭所有门窗，严禁任何砂料和灰尘进入。

　　6.镘涂自流平面漆（同时消泡）：封闭层施工完毕并干燥固化后即可进行最后一道工序镘涂层的施工。将环氧自流平面漆按甲乙1:4的配比混合，并用搅拌器搅拌均匀。静置无泡后，倒于已经固化干燥的封闭层上，用带有锯齿状的镘刀进行镘涂（或者用无气喷涂机喷涂）镘涂时用力，走速要均匀，边镘边用带刺的针形消泡滚来回推拉消泡，以消除镘涂时产生的气泡。施工人员必须穿钉鞋进行施工。镘涂和消泡结束后，封闭所有的门窗及一切通向施工区域的通道，绝对不允许任何人的进入。12小时完全固化干燥后，镘涂层光亮丰满，坚固美观，整体一致。

　　7.养护：环氧自流平镘涂层干燥固化后，要进行7天的养护，期间不要自行使用。1天后可以上人行走，不得带入杂质和沙粒，建议脱鞋带袜行走。严禁划伤拖痕，带水擦洗，更不允许其它程序的施工和作业，以确保环氧自流平地坪的最佳使用效果。

四、施工安全措施

　　1. 遵守业主各项安全规章制度。施工前对班组进行安全和技术交底。

　　2.施工区域严禁烟火，并设立禁火标志，用警示带隔离。

　　3.施工区域配备灭火器材和防火毛毡。

　　4.施工机械必须有安全保护装置，设立专用电源柜。

　　5.严禁酒后作业，工作中不得玩笑打闹，并穿戴好劳保用品。

　　6.配比准确，认真消泡，湿度大于85％或者温度低于零度时严禁施工。

　　7.不违章作业，强迫施工人员冒险作业，也不能强制施工人员连续作业时间太长。

　　8.文明施工，保护环境，工了场清。