环氧自流平地坪施工工艺、质量要求

　　环氧自流平地坪因耐磨、耐压、耐腐蚀、洁净、美观，用于电子、医院、食品饮料、工业厂房车间等洁净要求较高的场所。

　　(一)基层检查及处理

　　1．混凝土基层应保证表面平整度在2rnm／2m以下。凹凸不平处采用打磨机处理平整，并除去浮浆松散层，形成毛细面孔，用以增强环氧树脂对地面的渗透性及接触面积；对混凝土面层上存在的凹坑，采用环氧腻子填平修补，自然养护干燥后打磨平整。对地面上的油污、腊水用10～15％的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后(不再产生气泡)。再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗。

　　2．含水率测定及其处理含水率的测定有以下方法：

　　基层含水率低于8％，空气相对湿度低于85％。地面含水率用塑料薄膜法测定．用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，表明混凝土面含水率较高，不宜进行涂装。

　　3．排除水分的方法如下：

　　①通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

　　②加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水分迅速蒸发。

　　(二)底漆施工

　　基层面处理好后，其含水率小于8％时，用大功率吸尘器吸净地面的残渣、粉尘等。

　　将低粘度无溶剂环氧封闭底漆按比例混合，充分搅拌均匀，在可使用的时间内滚涂或用刮片涂装，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。

　　涂装时直薄而均．涂装后有光泽，无光泽之处在适当时候进行补涂。

　　(三)中涂施工

　　中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合料石英砂充分混合搅拌均匀，用锯齿镘刀满刮一层填平砂孔，使表面平整。施工过程中，用镘刀齿尖除去气泡，并挑去粗粒杂质；中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。

　　(四)面涂施工

　　将环氧色浆及固化剂混合均匀后．采用专用镘刀均匀涂抹保持平整。涂装时发现杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。

　　加入固化剂后的面漆必须在30分钟内使用完毕，搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并更换搅拌桶。

　　面涂必须一次性施工完成，且前后桶应连续衔接，以免材料表面接近固化而无法流平

　　(五)面漆养护

　　面漆施工完毕48小时后可以上人打保护剂，一周内不可用水、油、碱等化学物涂粘。

　　四、特殊部位施工

　　因泵浦室、排烟机房周边有排水沟和地漏，应对排水沟和地漏边的基层进行特殊处理。

　　(一)排水沟阴阳角处理

　　泵浦室、排烟机房排水沟与地面交角圆曲率R=30～50ram．R角施工采用专用抹刀。

　　施工步骤如下：

　　在R角施工范围的墙面与地面贴护面胶带，以防污染墙、地面。

　　用聚合水泥及专用抹刀做R角，R角成型终凝后，洒水使其处于湿润状态，以利其强度增长。

　　视聚合水泥固化情况．将墙面、地面与R角范围内不平滑之处用砂纸打磨平整。

　　清理R角表面灰尘，涂抹底漆。将加人防坠流剂的EH—C材料涂在R角表面上。在R角表面上的EH—C材料固化后，方可施工地面环氧漆。

　　(二)地漏周围环氧地面施工

　　地漏周边的基层处理：用手提式角磨机将地漏周边打磨成坡度较小的圆锥形，用吸尘器将灰尘吸干净后涂刷环氧底漆，不平之处用环氧树脂砂浆进行修补。

　　大面积施工面漆之前，先用毛刷薄薄的刷好地漏周围，然后施工整体面层漆。地漏周围面漆不能太厚，因面漆有流平性，厚了容易流人地漏。地漏盖等不做环氧的地方用双面胶带粘贴保护不被污染。

　　五、质量控制

　　(一)基层要求

　　1．基层表面平整．无不规则及凹凸不平。

　　2．基层混凝土标号应≥C25，基面坚固，不起砂，无起壳，无空鼓。

　　3．基面含水率<8％，基层应做防潮层处理。

　　(二)技术要求

　　1．垂直面应先施工，以免污染水平面。

　　2．层间涂装间隔超过7天，基层用砂磨机粗糙化后再上底涂，可以增加其附着力。

　　3．涂布抹平有气泡时，应在硬化前涂布消除气泡。

　　4施工环境需防尘，封闭施工。避免在低温高湿条件下施工；涂装完成后，应充分保养才能投入使用。

　　5．环氧自流平表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。

　　最关键的一点看地坪硬度，因为许多客户在做环氧自流平地坪的时候都会要求地坪表面有一定的硬度，目的就是为了使地面有足够的耐磨性。为了达到工业的使用要求，我们一般要求地坪的硬度大于C20。但是填料容易下沉的自流平固化后的硬度并不是太高，所以要选填料不易下沉的为佳,地坪硬度平整度很关键,河南秀地公司施工工艺希望对各位朋友有所帮助。